射芯机的结构组成及使用技巧

我国的铸造模具产业经过的不断发展，已经取得了很大的进步，但是其发展依然存在着诸多的问题。据了解，这些问题主要有：自主创新能力弱，装备和工艺落后，缺乏具有核心竞争力的企业集团和环球，铸造模具企业规模小，产业集中度低，产品结构不合理，处于环球产业链分工的中、低端状态短期内还难以改变，高投入、高消耗、高污染、低速率、低效益的粗放发展方式凸显，产业基础依然脆弱。经过一段时期的调整与规划，铸造模具产业存在的问题了相应程度的改进，但是，这些问题没有根本的解决，铸造模具产业的这些问题仍然存在，铸造模具行业存在的以上问题，各个问题都是关乎铸造模具行业发展大计、长期发展的，如若不能解决，将成为铸造模具行业继续发展路上的挡路的几座大山。

随着与铸造模具产业相关的产业的发展动态，铸造模具产业要适时的调整自己的生产规模和产品结构，与时俱进，良好地把握未来的发展趋势，以适应新时期的市场需求。铸造模具以销售到使用者手中进行服务为目标，铸造模具要流入下游的使用者手中，需要适销对路，随着工业化的推进以产业的发展状况来推测。

一、铸造模具产业发展的方向主要包括哪些方面？

1、“装备制造产业”服务的智能化铸造模具；

2、能源汽车产业服务的铸造模具。

3、信息技术产业服务的具有传感等功能的、超铸造模具；

4、新能源产业服务的铸造模具，这类模具主要有兆瓦级风力发电机新型浆叶模具和主轴模具及电机模具等；

5、生物产业服务的器械超铸造模具；

6、为新兴战略性产业服务的智能化铸造模具，为节能产业服务的节能型铸造模具；

大家都知道射压式造型机就是射芯机，它是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。开动射芯机前，应先检查射芯机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。射芯机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行二次造型工作的开始。射芯机使用完毕后，要将手柄回到零（空）位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。

二、射芯机的结构组成及使用技巧

1、芯盒凸缘和护板：为防止磨损、延长芯盒使用寿命，在芯盒分盒面和填砂面设有加宽加厚的凸缘。而铝质芯盒的凸缘面上还应加设护板，护板通常采用Q25-A或30钢制成，其厚度为3mm，并用沉头螺钉紧固在芯盒上。

2、活块：射芯机的芯盒中阻碍出芯或难以出芯的部分通常设置活块。活块与芯盒常用的连接固定形式有滑座式、燕尾槽式和定位销式三种。其中滑座式使用比较普遍。

3、壁厚：金属芯盒多采用带有凸缘和加强肋的薄壁箱形结构，在确定强度和使用寿命的前提下，射芯机尽可能减小壁厚和加强肋的厚度，通常中小型芯盒的壁厚为8～10mm，大芯盒的壁厚度取12～14mm。