当前位置： 
铸造模具是将金属熔炼成符合相应要求的液体，并浇进铸型里，经冷却凝结、清整处理后有预订形状、尺度和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程，是现代机械制造工业的基本工艺。铸造模具生产的毛坯成本，对于形状杂乱、特别是具有杂乱内腔的零件，较能显示出它的经济性；同时，它的适应性较广，且具有好的综合机械性能。但铸造模具生产所需的材料（如金属、木材、燃料、造型材料等）和设备（如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等）较多，且会发生粉尘、污染气体和噪声而污染环境。
铸造模具成型工艺包括哪些？下面，为您详细介绍一下：
一、拉拔：所获得的产品具有较高的精度和较低的表面粗糙度，常用于对轧制的棒料、管料的再加工，以提质量好。材料两向受压，一向受拉，通过铸造模具的模孔而成型，获得所需形状尺寸的型材、毛坯或零件，拉拔可分为拉丝、拔管等。
二、压铸：是以相应压力将熔融金属高速压射充填到压铸模型腔内，在压力下凝固而形成铸件的工艺方法。
三、塑料成型：可分为模压成型、挤压成型、注射成型等工艺方法。是在压力的作用下，铸造模具将粉末状或赫流状的塑料在模具中成型，获得所需形状尺寸的塑料制品。
四、冲压：冲压主要可分为分离工序和成型工序。分离工序包括冲孔、落料、切边、修整等方法。成型工序包括拉深、弯曲、胀形、翻边和校平等。是利用冲模使材料发生分离或变形。从而获得零件的加工方法。冲压可获得形状复杂、精度不错和表面质量好的零件，铸造模具同时生产率很高、成木低。
五、普通模锻：普通模锻包括墩锻和热锻。墩锻又分为冷墩、温墩和热墩。是将加热后或不加热的金属坯料放在模具型腔内。在冲击力或压力作用下。使金属的几何形状发生变化而获得与型腔一致的锻件。
六、挤压：按凸模与材料相对运动方向分类。挤压可分正挤压、反挤压、复合挤压和径向挤压等。按坯料温度。可分为冷挤压、热挤压和温挤压。挤压零件的形状可以很复杂。精度好。而且表面粗糙度值低。力学性能好。材料的利用率不错。并有很高的生产率。是将金属材料放在挤压模型腔内。一端施加大压力。铸造模具材料在三向受力状态下变形。而从一端的模孔中流出。获得不同形状的零件。
在铸造模具成型过程中，仍然不可避免的会出现相应的偏差。这样势必会影响到其的密度。除了这些常用措施之外，我们还需要补充相应的定位设施，以确定定位精度准确。对于铸造行业来说，我们可以采用不同的工艺方法来获得铸造模具。比如根据其的结构不同，可以将铸造模具分为复合模具和单工艺模具等。另外还包括有很多其他的分类方法。但对于铸造模具而言，我们除了要考虑其的结构、使用功能、材料和造型方式之外，还特别要注意控制其的密度。在进行设计的过程中，工作人员需要要充足考虑对腔体零件的磨削、磨削和抛光的可行性。这是因为在加工期间，虽然在理论上将其的加工精度有了良好的控制，而且使其具体的收缩率与预期的结果一致。
铸造模具零件的工艺性对生产影响很大。这是由于模具零件工艺性，直接影响到该零件加工的难易程度。一般来说，工艺性良好的零件，所需的加工难易程度。一般说来，工艺性良好的零件，所需的加工设备条件，在达到零件的尺度精度的前提下，可以经过各种方法加工出来。铸造模具零件的工艺性是指所设计的模具的零件对加工工艺的适应性，亦即所设计的模具零件，应根据操作工人的技能和现有的设备条件，在达到零件的尺度精度的前提下，可以经过各种方法加工出来。
