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射芯机只有在使用中，才能带来良好的保护。使用寿命较长故障率降低。在使用过程中，取下射芯机的砂缸，清理缝隙中的粘砂，然后用石蜡擦拭内壁，但不要堵塞缝隙，否则在再次使用时也会影响射芯机的效果，可能造成不需要的故障。剩下要做的就是操作射芯机的电气开关，将射芯机的机构恢复到原来的位置，然后切断电源和空气供应。射芯机普遍应用于铸造行业。该射芯机制造的射芯尺寸准确，表面光滑。近年来被普遍的应用，因为使用射芯机可以节省成型工人的高工资。由于是多箱堆码浇筑，可以减少浇筑冒口的浪费，所以浇筑后覆膜砂的溃散性好，有利于清砂。该射芯机具有、砂型尺寸准确、加工量适当减少、操作简单、铸件等优点。许多铸造厂较喜欢使用射芯机。
射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。导风板选用不怕热钢做成，根据数个搁杆固定不动于炉内内腔上，将电阻带包囊在里边，根据暖风呼吸系统将电阻带释放的发热量开展热力循环，使炉内气温匀称。铝合金型材射芯机是立式锅炉，这一和网带炉很不一样的。
射芯机操作过程中发生事故怎么办？
1、如射芯机发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。
2、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。
3、在生产过程中，若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。
4、经常注意射芯机的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，及时通知维修人员修理。
5、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。
6、在生产过程中，经常注意射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。
7、射芯机开动以后，操作人员不可以擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。
射芯机适合于生产摩托车汽缸气道和风道砂芯及小型砂芯，其特点达到小型砂芯生产需要、占地小操作简便、PLC可编程控制。模射芯机适合于生产壳型（上、下型同时生产）及各种砂芯；标准型射芯机达到各种大平面类砂芯生产需要。将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到相应厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。射芯机之所以深受用户青睐，原因主要在于其、成型质量好，并且节省物料，提升了企业竞争力。不仅如此，使用射芯机造型铸件尺寸、表面质量与机械性能好、清理工作方便、废品率低、用砂量少，能够制造形状复杂的砂芯，适用于小型铸件的大批量生产。
射芯机是用射砂紧实的方法制造砂芯的设备。它是随着结剂的发展而变化，在五十年代，粘结剂以植物油为主，因而有适用于油砂工艺的普通型射芯机，它射制的砂芯需盒外烘干硬化。六十年代，人们利用某些粘结剂的热固性而研制成功的热芯盒射芯机，它射制的砂芯在芯盒内加热固化。七十年代，由于粘结剂的进一步发展，出现了在常温条件下，应用气态催化剂使树脂砂在芯盒中固化的冷芯盒工艺，随后世界上不少国度相继研制成功了多种型号的各具特色的冷芯盒射芯机。
射芯机适合于生产摩托车汽缸气道和风道砂芯及小型砂芯，其特点达到小型砂芯生产需要、占地小操作简便、PLC可编程控制。双开模射芯机适合于生产壳型（上、下型同时生产）及各种砂芯；标准型射芯机达到各种大平面类砂芯生产需要，PLC可编程控制，模温自动控制。刹车盘射芯机达到大小各种刹车盘砂芯制作要求，工艺参数可调，模温自动控制，制芯流程简单、操作简单。
