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在铸造模具的压铸中，压铸速度有两个不同的概念：注射速度和充型速度。注射速度是指压铸机注射缸内压力油驱动的注射冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此，除了适当的注射比压外，低压模需要正确选择速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。当充型速度较低时，铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时，即使具有低的注射比压，也可以获得具有高表面质量的铸件。但过高的充型速度会造成许多技术缺陷，造成不利的压铸条件，主要有以下几点：
1、金属流产生涡流，起先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来，使铸件产生气孔和氧反应物夹杂物。
2、金属流冲刷模壁，加速压铸模磨损。
3、由于熔融金属流向空气的前方，低压模具堵塞排气通道，空气包裹在腔体中形成气泡。
4、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上，使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷（冷豆或冷隔），从而降低铸件的表面质量。
铸造工艺中常见的一种缺陷，也就是塌箱缺陷，解决铸造模具塌箱缺陷的方法有哪些?下面来看看吧!在铸造过程中，由于消失的泡沫图案的分解而产生的气体量过大且紧急，并且模具的排气速度无法赶上。另外，真空泵的吸力不足容易导致模具的塌陷和塌陷。所谓液态金属闪蒸流动的原因是，在浇铸过程中，流入填充和消失图案的液态金属的一部分在外力作用下变成了其他部分，因此原来的替换位置不会被占据液态金属或金属填充物。在铸造过程中，由消失的泡沫图案的分解产生的气体量太大且紧急。模具的排气速度太晚会导致模具崩溃。因此，需要使用低密度的模具材料来制作图案并减少气体量。选择适当的真空度(即浇注前的真空度不小于-0。06Mpa，浇注后的真空度不小于-0。05Mpa)和密封方法以确认型砂的强度。负压系统具有足够的排气能力。
液态金属替代外观消失并填充型腔后，干砂被涂料涂层支撑。当涂层强度不好或不怕火性不好时，模具的一部分会塌陷，因此请选择强度好，高不怕火性，透气性的涂料；为了防止熔融金属闪蒸而形成坍塌的盒子，该公司可以采用将熔融金属倒入熔融金属剧烈区域并倒入水中以用硬水玻璃砂进行加固的方法。如果液态金属的浮力太大，则上型砂很容易变形，可能导致局部塌陷。通常情况下，模具顶部吃少量砂子，负压不够，这可能导致铸件变形或什至无法成型；不怕火度和高温强度不足，很容易产生泡沫消失铸件塌陷的盒子的缺陷。消失的泡沫图案具有在浇注过程中缓冲熔融金属的填充和冷却的功能，并且同时可以削弱熔融金属以清洗模具。当熔融金属替换掉消失的泡沫图案并填充空腔时，干砂主要由油漆涂层支撑。当涂层强度不足或不怕火度不足时，局部铸模将塌陷并塌陷，特别是内流道的大部分。顶部易塌陷。
如果熔融金属产生的浮力太大，将使上型砂容易变形并引起局部塌陷。为了防止熔融金属浮起并导致盒子倒塌，可以采取增加顶部表面的沙量或在模具顶部添加铁的方法。增加在模具顶部吃掉的沙子量，并在模具顶部放置一个重物，以防止液态金属浮力过大并导致模具塌陷。
铸造模具的芯盒结垢不仅会带来铸造模具表面粗糙，严重影响砂芯的外观质量，导致铸件粘砂、尺寸精度降低的问题，严重时还会造成铸件批量废品和铸造模具报废，所以我们要注意射芯机的清洗和保养，让它为我们所用。在进行自动运转前经手动空转。铸造模具的芯盒中垢物的形成机理，主要是由于芯砂表面的树脂在射砂过程中受到射砂气流的冲击，部分树脂破裂，少量的树脂被挤压粘附于芯盒表面，日积月累逐渐在芯盒表面形成一层坚硬、致密的硬化树脂垢。因此，射砂压力过大，树脂质量差，芯砂中树脂加入量过高，脱模剂与所用树脂不匹配，芯盒表面粗糙等等都将促使射芯机的芯盒结垢。
