铸造模具,热芯盒模具,射芯机,覆膜砂模具,造型线模具_泊头市同顺模具有限公司
当前位置: 返回首页 > 新闻动态 > 新闻资讯 >

简单介绍浇铸铸造模具的操作规程

2020-07-25 05:23:52

铸造模具是指为了获得零件的结构形状,预先用其他容易成型的材料,做成零件的结构形状,然后再在砂型中放入模具。铸造模具主要包括的因素有:冲型过程、模温、生产过程以及开模等。就比如在抽芯或者是开模的过程中,其中可能会引起某些的元件发生形变。那么,这样就会产生相应的机械应力,所以,可能会对铸造模具产生相应的影响。在通常的情况下,生产铸造模具之前,都应当先预热到相应的温度范围,这样可以防止在突然升温的情况下,导致模具内出现比较大的温差,从而形成热应力。这样以来,也将会造成铸造模具表面的龟裂,甚至开裂。总之,在整个的生产过程中,我们都需要合理的控制好温度的情况。否则,如果温度过高的话,那么很可能就会出现粘模的问题,这样以来,运动部件就会失去控制,从而对铸造模具的表面造成相应的损伤。

浇铸铸造模具的操作,需要按照相应的要求,规程进行操作,那么具有是怎么操作的呢?浇铸铸造模具的操作规程,如下:

一、去除通道和场地的全部障碍物。

二、检查铁水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否稳定,转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。

三、与铁水接触的全部工具,使用前需要预热至500℃以上,否则不准使用。

四、铁水不得超过铁水包容积的80%,抬包要平稳慢行,步调一致,防止铁水溅出伤人。

五、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否,吊运时链子不准打结,要有专人负责跟随铁水包,经过路线,不得闲杂人员。

在铸造模具压铸中,压铸速度有两个不同的概念:注射速度和充型速度。注射速度是指压铸机注射缸内压力油驱动的注射冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。铸造模具充模速度的主要作用,是在凝固前将液态金属快送入型腔。获得轮廓清晰、表面质量高的铸件是一个重要因素。

速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此,除了适当的注射比压外,低压模需要正确选择速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。当充型速度较低时,铸件轮廓不清甚至无法成形。当填充速度高时,即使具有低的注射比压,也可以获得具有高表面质量的铸件。但过高的充型速度会造成许多技术缺陷,造成不利的压铸条件,主要有以下几点:

一、由于高速熔融金属流向空气的前方,低压模具堵塞排气通道,空气包裹在腔体中形成气泡。

二、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上,使熔融金属不能与熔融金属熔合,形成表面缺陷(冷豆或冷隔),从而降低铸件的表面质量。

三、高速金属流产生涡流,起先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来,使铸件产生气孔和氧化物夹杂物。

四、高速金属流冲刷模壁,加速压铸模磨损。

在铸造模具的使用中,我们往往较注重产品的质量。当然,产品的质量主要取决于模具本身的质量。另外,正确合理地使用铸造模具,也是提高产品质量的重要因素。在使用过程中,我们不仅需要按照有关标准和要求操作和使用铸造模具,还需要进行适当的维护。这是因为合理的维护,可以好地显示其自身的性能,也可以延长其使用寿命,降低损坏程度。例如,在安装铸造模具时,需要安装正确合理,并进行适当的调试。另外,如果有热流道,则用户需要确定电源接线正确,同时还应确定冷却水符合设计要求。铸造模具生产中,各种设备的参数应符合设计要求。当然,还需要对铸造模具导柱、导套等零件的相对运动进行润滑保养。对于一些特别的铸造模具,成型前建议在成型件表面,喷涂相应量的润滑剂或脱模剂,以对铸造模具起到相应的保护作用。当然,在实际维护中,我们需要制定合理的防护计划,并记录每次的工作内容。这不仅可以防止以后可能出现的问题,而且可以提高维护工作的速率。

联系我们CONTACT US

在线热线:

15003177543

公司地址:

河北省泊头市泊富路195公里处

关注我们CONCERN US

扫 一 扫 关 注 手 机 端

Copyright © 2017-2018 www.bttsmj.com. All Rights Reserved 泊头市同顺模具有限公司具版权所有 冀ICP备14012160号-1 添加电子表示