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浅析射芯机广泛被运用的原因

2021-04-29 08:34:58

以射砂成型并在芯盒中硬化的制芯工艺发展起来的射芯机,是目前使用广泛的制芯机械之一。它能制造表面光洁、尺寸的砂芯,与高压造型机制成的也是铸型相配,可得到光洁度很高的铸件。这对于汽车、拖拉机等行业特别重要。此外,采用这种制芯设备能提高生产效率,降低成本,改善劳动条件,改变制芯工部大量手工劳动的落后面貌,为制芯的机械化自动化提供了条件,成为大批生产的现代化铸工车间不能少的设备。

射芯机的机型采用悬臂式,三面敞开,便于手工起芯或配置翻转机。机器所有的动作通过一个气阀的手柄操纵,使用方便,结构简单,造价不高,适用于一般中小型铸工车间。单工位热芯盒射芯机是以普通射芯机为基础改型而成,因此它们之间的一些部件是通用的,但控制系统是自动的,机器的机动时间是10-15秒一个周期。12,25,40公斤三种两工位热芯盒射芯机,都是参考了西德RcSper公司tF系列射芯机发展起来的。由于采用了上顶芯法,因此机器可以不要地坑,甚至不要地基,直接放在平地上就可以工作。所有动作全自动控制,可以使用四开模芯盒制造中空的复杂砂芯,一个工位的机动时间是30-50秒一个周期。这种设备适用于大批量生产的汽车、拖拉机行业。

由于我国煤气使用不普遍,因此所有热芯盒射芯机都采用电阻加热。国外一般小砂芯用电热式,而12公斤以上的砂芯,则采用煤气加热较多。用电加热比用煤气干净,可以改善劳动条件,芯盒温度的自动控制比较方便,但是能源消耗大,芯盒制造复杂而且容易变形,加热速度慢,影响生产效率的提高。

射芯机的实际生产率差别很大。但是大多数用户由于固化时间太长而生产率不高,有的工厂固化时间长达6分钟。造成固化时间长的原因很多,树脂、固化剂、原砂质量以及加热速度等都对固化时间有较大的影响,可惜我国在这些方面研究很少。其次是机器的动作速度缓慢也影响了生产率的提高。因此如果在材料、工艺和设备方面加以改进,将能进一步发挥现有设备的潜力。

射芯机在我国除了汽车、拖拉机行业外,水暖、阀门等批量较大的铸工车间也采用。缝纫机、纺织机械、机床、电机等行业,由于生产批量较小和生产方式的习惯性等原因,大多保持原来用的芯砂(如油砂、粘土砂等),采用普通射芯机制芯,几乎都不用翻转起芯机,而是靠手工起芯。国内大多数缝纫机厂用合脂油砂,在射芯机上制造机头砂芯,一台12公斤射芯机班产750只砂芯。粘土砂流动性较差,一般不适宜在射芯机上使用,但是我国大多数铸工车间用这种砂制芯,因此也有一些工厂用这种芯砂在射芯机上射制形状简单的砂芯。例如电机行业用于射制电机壳砂芯,虽然砂芯中间要放一个形状较复杂的铸铁芯骨,却仍能射得的砂芯。上海华丰钢铁厂用粘土砂射制钢帽砂芯也十分成功。射芯机上要求用铝、铁等金属芯盒,以确定芯盒在砂流动能和气压作用下的强度,但金属芯盒加工周期长,成本高,如果生产批量小就很不经济。因此,上海第四纺织机械厂创造了“降压射砂法”,成功地用木质芯盒射芯,扩大了射芯机的适用范围。由于广大制芯工人迫切要求实现制芯机械化,他们在实践中创造了种种适合我国实际情况的工艺、材料和工装,使射芯机得到越来越广泛的运用。


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