覆膜砂模具

覆膜砂模具的产品介绍：  

1、脱壳——模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。模具结构，使温度散布均匀；选用熔点高、固化、热的树脂。  

2、铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不。排气系统，提高排气作用；选用集中度高或较粗的原砂；选用低发气覆膜砂。  

3、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧发生热量，减缓了铁水的凝结速度，导致缩松。选用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。  

4、铸件外表不良酚醛树脂在高温下生成的亮光碳漂浮在铁液外表，凝结时铸件外表发生皱皮。参加2%左右氧化铁粉，选用导热率高的原砂；壳芯外表刷涂料；覆膜砂中增加辅料。  

5、型(芯)外表疏松——射芯压力过高或过低，覆膜砂模具排气不畅；模具由于分盒面空隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，排气系统，防止憋气；选用变形小的资料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。  

6、型(芯)变形、断裂覆膜砂模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，形成冷却时缩短不一致；选用了固化缩短率大的树脂；接芯叉子变形或砂芯寄存不平；覆膜砂高温功能差；浇注压力过大模具结构，使温度散布均匀；选用成型托盘寄存砂芯；选用固化缩短率小的树脂；选用低膨胀覆膜砂；浇注系统选用无压式。